创新型热解技术助力锐德打造洁净焊接系统

• Author:
• Source: 锐德
• Date: 2017-02-22
• Views: 4982Times

锐德高效残渣管理系统大幅提高焊接设备可用性，显著延长维护周期

在热力制程中，工作人员需要定期清除制程循环中产生的焊接废气、气溶胶和固体颗粒，而在进行电子组件焊接作业时，同样会产生这些物质，对焊接质量产生不利影响。对此，锐德VisionXP+对流回流焊系统研发出了一套高效残渣管理系统。此后，持续增长的客户数量和不断扩大的客户群以及1000多套已安装系统都表明，锐德高效残渣管理系统能够可靠清除焊接制程气体，显著缩短维护时间。

VisionXP+系统

如果没有高效的残渣沉积系统，制程气体环境中的挥发性有机化合物浓度就会稳步上升，这极有可能导致严重的组件污染并带来超高的维护和维修成本。锐德高效残渣管理系统结合了两种技术成熟、运行可靠的作用机制，分别是预热区的热解装置以及冷却区的冷凝和过滤装置，这意味着所有残渣，无论是气态、液态还是晶体和颗粒，都能够以一种高效、节能的方式从制程气体中移除。

入口区配备热解装置的VisionXP+系统图解

“我们的热解技术不仅具有出色的清洁性能，还十分节能，高温裂解时产生的热量随后将回馈到制程回路中，由此实现可持续循环利用。此外，由于颗粒材料每年只需更换一次，这就最大限度地降低了维护需求，进而显著缩短生产停机时间，这一点对所有电子制造商都具有重大意义。”锐德研发部主管Hans Bell博士说道。

化学成分匹配吗？

早在2003年，锐德就已经与知名的德累斯顿空气技术和制冷研究所 (ILK Dresden) 启动了对焊接烟气化学成分及其有效沉积的初步研究。研究结果显示，焊接废气包含大量的化学化合物，此等化合物由两种物质构成，一种来自于电子组件，另一种则来自于焊接期间的化学反应。根据对工作温度、停留时间和热解颗粒材料类型的进一步分析，锐德发现工作温度和焊接残渣沉积的关系十分密切，而工作温度可以通过使用催化剂（例如特定颗粒）降低。但是有一点至关重要，那就是催化材料必须与焊接废气化合物达到最佳匹配，否则即使是少量干扰元素（例如各种导体板上焊接废气中的未知成分）都可能严重影响催化过程。由于焊接化学废气的构成严重依赖于具体焊锡膏、元件和导体板，为此锐德抛开了催化过程，转向基于半活性颗粒的热解技术，以此实现可靠的焊接废气沉积。

Diehl Controls公司目前已成功采用了锐德热解技术。“锐德热解技术大幅降低了污染水平，我们的清洁和维护成本也得到了明显改善。热解过程不会产生任何液态残留物，所有残渣都积聚在颗粒中，处理起来更加环保。凭借锐德高效残渣管理系统，所有污染物都粘结在一起，不会随气体排放到大气中，生产排放更少了，环境效益显著提高。”Diehl Controls（德国阿尔高地区Wangen）生产经理Herbert Ehinger说道。

热解系统与冷凝系统-最佳搭档！

在VisionXS和VisionXP+系统上，残渣管理通过两种方式实现，一种是入口区以及高温区的热解装置，另一种是冷却区的冷凝装置。在热解装置中，焊接烟气中的大分子化合物通过热裂解被拆分为小分子化合物（“裂解”），对此温度需保持在450至900°C。随后，小分子化合物沉积在颗粒材料中并从生产流程中去除。

同样，冷凝技术在回流焊制程气体净化也有显著效果，并已成功应用于VisionX系列所有系统中（在VisionXP+，系统上与热解装置并存，在VisionXC系统上单独进行残渣管理）。在冷却通道中，沉积过程十分节能：经过1个二级或三级冷却器过滤器系统时，残渣冷凝在冷却器上，颗粒和微滴停留在过滤器上，净化后的制程气体则回馈到焊接制程中。

锐德高效残渣管理系统凭借双热解装置，能够安全可靠地从系统中清洁制程残渣，帮助电子制造商获得最佳焊接质量，最大限度缩短停机时间，延长设备使用寿命。

需要了解更多信息，请访问：www.rehm-group.com