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SMT讯息
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  • 作者:
  • 来源: MW Associates
  • 日期: 2020-08-05
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SEHO Systems GmbH是全球领先的焊接工艺和自动化生产线解决方案制造商,是不断创新的最佳合作伙伴。通过PowerVision,SEHO专注于THT组装制造中的两个关键环节:持续的质量保证和成本效益的生产工艺流程。



SEHO PowerVision快速、自动的光学检测是专为THT工艺而设计的。该系统可根据制造要求进行配置:用于波峰或选择性焊接设备前的元件贴放检测,或用于波峰或选择性焊接工艺后的焊点检测,或作为两种检测任务的组合,集成到同一模块中以节省空间。

该系统能够可靠地检测典型的元件贴放缺陷,例如元件是否存在或极性,以及不完整的焊点、桥接或焊锡球等焊接缺陷。此外,该系统还能够读取和处理产品ID。

独立变体的SEHO PowerVision可以灵活地集成到每一条全自动生产线。此外,该系统还可以直接集成到SEHO的许多选择性焊接系统,从而提供额外的好处,特别是在占地面积和基板处理成本等方面。

使用离线示教编程,在任何一台PC机上都可以轻松方便地生成测试计划。基本数据可以从gerber数据、DXF文件或任何数字图像文件(相机或扫描)中获取。一个简单的导引指导操作员完成编程过程。此外,全面的、可单个扩展的元件库包含了元件特定的测试元素以及自动检测搜索,简化了编程。

即使是通常需要临时中断生产以调整参数的测试计划的优化也可以离线进行。因此,AOI系统将一直地可用于生产。

为了快速有效地优化整个工艺流程,支持标准版的数据库。

PowerVision软件提供了分析工具,可以对当前的产品下结论。这些工具包括热图,它基于差错在PCB上的几何位置以及趋势分析,可视化差错频率,有效地支持测试程序的优化。SEHOverify软件界面直观,可以轻松快速地对检测到的缺陷进行分类。

基于测试结果的分类,软件模块SEHOspc计算并以图形方式显示不同的统计关键数字,例如首次通过率、误报率或缺陷率(FCPMO/DPMO)。

其好处是显而易见的:早期识别缺陷可以快速提高整体制造质量。同时,由于自动检测和计算机辅助返工,可持续降低生产成本。

 

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